Selon l'épaisseur du fil, le matériel utilisé est différent.La machine de tréfilage de réservoir est généralement utilisée pour le tréfilage grossier, la machine de tréfilage de réservoir d'eau est pratique et le dessin moyen, le dessin fin, la machine de micro-tréfilage à commande numérique convient au micro-fil.Les méthodes de production de fibres métalliques comprennent la méthode d'étirage et de coupe traditionnelle, la méthode d'étirage par fusion, la méthode d'étirage en grappes, la méthode de raclage, la méthode de coupe, etc.
Fibre métallique.
Les principales méthodes de production de la fibre métallique sont :méthode d'étirage (méthode d'étirage en grappes, étirage monofilament), méthode de coupe, méthode du faisceau de fusion.
Méthode de dessin :le dessin de monofilament et le dessin de grappe appartiennent à la méthode de dessin, le dessin de monofilament est l'utilisation d'une machine à tréfiler en métal, les avantages d'une haute précision, mais à faible coût et efficacité;L'étirage en grappe consiste à assembler de nombreux fils en acier inoxydable pour un étirage continu de plusieurs brins.De nos jours, la production mondiale à grande échelle de produits haut de gamme en fibres métalliques ultra-fines à haute résistance des entreprises de production utilise principalement la méthode d'étirage en grappes.
Méthode de coupe :la méthode de coupe comprend principalement: la méthode de fraisage, la méthode de tournage, la méthode de coupe, la méthode de grattage, etc.Il est coupé mécaniquement en fibres métalliques par un équipement ou un équipement spécial.
Méthode du faisceau de fusion :La méthode du faisceau de fusion est la production antérieure de la méthode de production de fibres en acier inoxydable, comprenant principalement: la méthode de dessin de la méthode du faisceau de fusion du creuset, la méthode de dessin de la méthode du faisceau de fusion en goutte suspendue, la méthode de tréfilage du fil de fusion.Le principe de la méthode de fusion par faisceau est que le fil d'acier inoxydable est chauffé à l'état fondu, puis le liquide de métal en fusion est pulvérisé ou projeté par un dispositif spécial et refroidi pour former la fibre métallique.
